伟立机器人：让科技创新“关键变量”转化为高质量发展“最大增量”

2024-01-11   来源：姚界客户端   记者 赵静

“历经多年自主研发，我们公司的‘FMS柔性制造系统V1.0’系统，入选宁波市重点首版次软件拟认定名单。”近日下午，在位于朗霞街道的宁波伟立机器人科技股份有限公司里，该公司常务副总经理吕政权欣喜地说。作为公司的战略产品，该系统一经推出就备受市场瞩目。

伟立机器人成立于2003年，是国家高新技术企业，国家专精特新“重点小巨人”企业。公司集智能装备研发、制造、销售和服务于一体，为注塑和金属加工行业提供自动化、智能化和数字化综合解决方案。作为国内最早从事工业机器人生产的企业之一，公司曾打破多项国外技术垄断，研发生产出多个国内“首台套”。

2018年，伟立机器人开始在FMS柔性制造系统上进行研发、制造。据了解，FMS柔性制造系统是一种以硬件为基础、软件为支撑，操作软件即可实现加工计划柔性调度，面向中小批量、多品种的机加工生产解决方案，主要由加工系统、物料系统和控制与管理系统组成，可以较大程度提高设备利用率，减少设备的投资，提高生产效率，稳定产品质量，降低生产成本和提高对市场的快速响应能力，同时对生产排程、订单管理与调度、物料、物流和仓储、刀具管理等进行了质的提高，实现了真正的精益自动化生产作业。

在偌大的生产车间内，只见一个“庞然大物”在轨道上来回穿梭，不时地进行旋转运动，灵活自如。“这是我们公司采用数字化柔性系统为陕西客户量身定制的智能搬运垛机，目前正在做出厂前测试。”吕政权介绍，“大块头”大智慧，该设备搭载了伺服B+C旋转轴，可实现精准的旋转运动，负载达到1吨、30米超长的地轨，还拥有任意拼接加长的能力。

“创新之花”结出“发展之果”。伟立机器人凭借其在智能制造领域的深厚积累和技术优势，在研发柔性制造赛道上不断持续发力，更新迭代后DFMS数字化柔性制造系统，基于当前业务场景和客户实际需求，通过数字化技术手段，将工业自动化技术（AT）与信息技术（IT）以及控制技术（OT）深度融合，从而对传统柔性制造系统进行赋能提升，实现更精准的计划管理和齐套制造，并对工艺执行情况、过程质量监控、设备状态管理等生产环节各要素进行精细化管控，实现真正的自动化、柔性化和智能化。

同时，该公司以数字化管理为基础，应用智能物流和智能仓储，结合制造工艺，将工业机器人整机产品及辅助设备、柔性制造系统和数字化产线管理系统等软、硬件设施陆续引入所服务领域，已广泛应用于汽车、医疗、包装、工程机械、模具、航天航空等各类工业场景。目前，伟立机器人的业务已遍布全球90多个国家和地区，服务上千家行业客户。

要牵住数字核心技术自主创新这个“牛鼻子”，关键要有“人才”的支撑。为了建立人才团队，伟立机器人先后与宁波大学、浙江工业大学、固高科技等进行战略合作，与浙江工业大学成立的“机器人技术研究中心”，为创新团队能力的提升和重要成果的转化提供了强有力支持。目前，公司的研发团队正在探讨如何能够更好地在中国数控机床展上展示DFMS数字化柔性制造系统的相关细节问题。

吕政权表示，今后，伟立机器人将继续加大研发投入，加强科技创新和产业创新深度融合，推动智能制造技术的发展，为制造业客户转型升级提供更有力的支持，让科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。

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