熊小青：匠心成就首席工人

2022年01月14日

　　余姚新闻网讯 初见熊小青是在机器不停运转的车间里，他正一丝不苟地检查每一道生产工序，同时核对与记录当时的情况，还不时耐心地向操作工指出应该注意的地方。虽然已升到管理层，但熊小青还是习惯待在车间里。

　　熊小青今年40岁，是宁波山阳特殊钢制品有限公司制造部的课长。该公司是朗霞街道一家专业生产汽车轴承的日资企业。“熊课长对工作一丝不苟，在工作中有一股钻研劲。”公司员工鲁军辉说。

　　2002年11月，熊小青从学校毕业后，进入该公司的生产车间，当了一名操作工。在旁人看来十分枯燥乏味的工作，他却“自得其乐”。平时工作中遇到一些问题，他会在笔记本上专门记录下来，并细细琢磨。日积月累，熊小青便有了不少工作心得。通过两年普通岗位的锻炼，熊小青凭着扎实的工作作风和过硬的自身素质，赢得了领导的认可与同事的赞赏。2004年，他升任车间班长。

　　为了保证生产车间的顺畅运转，熊小青总是早早来到车间，逐一对生产中的每一个环节进行检查。而这个习惯，一直延续到了现在。在工作中，他始终保持谦虚、好学的态度，不断提升自己的业务能力。他曾多次被公司派往日本、德国进行培训、交流，这让他获益良多，尤其是当地工作人员对待工作细致严谨、一丝不苟的态度，给他留下了深刻的印象，也激励着他在工作岗位上精益求精。

　　由于熊小青所在车间生产的产品是出口到德国的，对产品质量的要求特别高，一旦出现投诉或品质问题，赔偿费用相当可观。为了提高产品质量，避免被客户投诉，公司领导要求他们对生产设备进行改造升级，对一些技术难题进行攻关。接到任务后，熊小青就带领他的团队一起摸索与钻研，列出了“优化设备”“降低成本”“提升产量”等目标。

　　功夫不负有心人，目标变成了现实。“我们对生产线上的工艺进行了重新编排，把一些工位空出来，放入一台检测仪器。用设备自动检测来替代人工检测，不仅不影响生产效率，还能增加产量、提高产品质量。到现在为止，我们生产的产品还没被客户投诉过。”熊小青自豪地告诉记者。

　　2011年，熊小青为降低汽车用滚花轴承生产成本，认真研究，取得了滚花刀片寿命提升60%的成果，年节省生产成本200余万元；2015年，由于设备本身的缺陷，需要大量人工对制造的产品进行检查，费时又费力，熊小青带领技术骨干对生产工艺进行重新编排，对检测设备自主设计并改造，取消了人工全检，为公司减少一次性设备投入330万元……努力与付出是成正比的，2018年，熊小青荣获“余姚市首席工人”称号；2019年，他荣获市“金点子”合理化建议奖。

　　“车间是我的第一战斗岗位，我会认认真真把工作做好，努力为公司创造效益。”谈起今后的工作计划，熊小青说，“现在国家对环保的要求比较高，所以今年我们公司打算对排污这方面进行攻关。”

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